作者： 發(fā)布時間：2023-06-19 瀏覽次數(shù) :0
東莞機加工零件檢測設備, 如今，缺點檢測設備品牌越來越多，它的功能也變得越來越強，不僅幫助廠家提升了工業(yè)生產(chǎn)的速度，同時也降低了廠家的人工成本。 缺點檢測設備實際上是機器視覺系統(tǒng)里的一個分支，被廣泛應用于自動化生產(chǎn)檢測方面，如缺點檢測、尺寸測量、臟污檢測、數(shù)值讀取、掃描識別等，因此，精細檢測，0漏檢率就是廠家追求的效果。不過，作為一項新技術，如果沒有強大的研發(fā)團隊是很難做到這一點的。 為此，16年來一直致力于圖像技術及機器視覺的研發(fā)和制造的無錫精質(zhì)智能裝備有限公司成立專業(yè)的技術團隊，聘請了機器視覺系統(tǒng)***研發(fā)人員，工業(yè)自動化工程師等70多名，對缺點檢測設備進行深入性的研發(fā)后，成功推出多款檢測設備 精質(zhì)缺點檢測設備適用于檢測橡膠圈、螺絲，檢測設備、手機配件、不銹鋼、鋁材、塑膠等各種器件，檢測精度可達1&mu，檢測速度可達每分鐘1200支，無論是從檢測速度上來說，還是從檢測精度來說，都得到了***的提升。 經(jīng)過多年創(chuàng)新和研發(fā)沉淀，2013年公司榮獲&ldquo***高新技術企業(yè)&rdquo稱號，擁有多項發(fā)明和創(chuàng)新專利，并得到無錫市政府和創(chuàng)新委大力扶持。 精質(zhì)缺點檢測設備不僅可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工質(zhì)檢，也可以在一些危險行業(yè)中，取代人工，避免危險
檢測設備無錫精質(zhì)智能裝備有限公司成立16年來，一直致力于圖像技術及機器視覺的研發(fā)和制造，現(xiàn)有機器視覺系統(tǒng)***研發(fā)人員，工業(yè)自動化工程師等70多名。 公司主要技術核心骨干人員來自于華為，比亞迪，富士康等前列制造業(yè)企業(yè)，具有多年的軟件設計，視覺及圖像比對技術，工業(yè)自動化等方面成熟經(jīng)驗。 2013年公司榮獲&ldquo***高新技術企業(yè)&rdquo稱號，擁有多項發(fā)明和創(chuàng)新專利，并得到無錫市政府和創(chuàng)新委大力扶持。公司2014年在上海成立軟件研發(fā)中心，主要針對3D機器視覺系統(tǒng)，3D建模應用軟件進行研發(fā)，引領視覺系統(tǒng)新標桿。 經(jīng)過多年創(chuàng)新和研發(fā)沉淀，2018年為了更好的服務華東市場成立安徽精質(zhì)智能裝備智能制造有限公司，并成為SONY工業(yè)視覺系統(tǒng)華南總代理。 公司研發(fā)制造的機器視覺系統(tǒng)得到很多國際知名企業(yè)如：美的，富士康，奇瑞汽車，比亞迪等實際運用，并獲得好評。 隨著工業(yè)4.0的到來，我們的團隊將提供更好的系統(tǒng)產(chǎn)品和服務，讓客戶享受更優(yōu)質(zhì)的科技成果，為客戶創(chuàng)造更大價值！
檢測設備精質(zhì)專注光學篩選機10余年，為全國各地輸送篩選機，服務于各行各業(yè)。為了追求給客戶更好、更快的服務。不忘初心、砥礪前行，為客戶提供更高價值是我們不變的追求！精質(zhì)入駐滁州，我們將在這里為華東客戶做更***的服務！ 無錫精質(zhì)智能裝備有限公司成立16年來，一直致力于圖像技術及機器視覺的研發(fā)和制造，現(xiàn)有機器視覺系統(tǒng)***研發(fā)人員，工業(yè)自動化工程師等70多名。 公司主要技術核心骨干人員來自于華為，比亞迪，富士康等前列制造業(yè)企業(yè)，具有多年的軟件設計，視覺及圖像比對技術，工業(yè)自動化等方面成熟經(jīng)驗。 公司2014年在上海成立軟件研發(fā)中心，主要針對3D機器視覺系統(tǒng)，3D建模應用軟件進行研發(fā)，引領視覺系統(tǒng)新標桿。 經(jīng)過多年創(chuàng)新和研發(fā)沉淀，2013年公司榮獲&ldquo***高新技術企業(yè)&rdquo稱號，擁有多項發(fā)明和創(chuàng)新專利，并得到無錫市政府和創(chuàng)新委大力扶持。 公司研發(fā)制造的機器視覺系統(tǒng)得到很多國際知名企業(yè)如：美的，富士康，奇瑞汽車，比亞迪等實際運用，并獲得好評。 隨著工藝4.0的到來，我們的團隊將提供更好的系統(tǒng)產(chǎn)品和服務，讓客戶享受更優(yōu)質(zhì)的科技成果。
東莞機加工零件檢測設備, 目前，人力成本已經(jīng)成為國內(nèi)各大企業(yè)的負擔，就以上海為例，企業(yè)招一個員工的年成本z起碼是5-6W，技術員的待遇更高，一般是在年13-25W左右，一個100人的企業(yè)，一年的比較低人員成本就要一千萬左右。而零部件生產(chǎn)行業(yè)又是勞動密集型行業(yè)，大部分零部件的利潤可能只有幾分錢，甚至更少，這么算來，一個企業(yè)在市場行情還算可以的情況下，一年要多大的銷售額才能維持公司的運轉?大家可以自己算一算。而目前一臺較好的光學檢測設備的正常價格在10-30萬之間，我們以15萬為例，一臺設備***可以檢測15W個左右的零部件，具體因零件大小而異，而一個人工正常***的檢測量在2-3W個左右，這樣算來一臺設備就可以頂上3-5個員工，也就是說我們投入一臺設備差不多不到一年不到就能完全收回成本。有人可能會說設備要維護的，也是成本，但我們可以很嚴肅的告訴您，無錫精質(zhì)智能裝備的光學篩選機目前出廠之后維護成本幾乎為零，因為我們所有的核心配件全部采用進口零件。
檢測設備對于廠家來說，在生產(chǎn)過程中，缺點檢測是一個非常重要的環(huán)節(jié)，只有做好了產(chǎn)品缺點檢測，才能保證上市后產(chǎn)品的質(zhì)量，樹立起良好的客戶口碑。因此，為了滿足廠家的需求，缺點檢測設備開始被研發(fā)出來。 缺點篩選設備就相當于在機器上按上一雙&ldquo眼睛&rdquo，就是用專業(yè)的工用相機去代替人眼完成檢測，測量、篩選等功能。不過，受限于技術的短板，外觀缺點篩選設備一直都是視覺檢測領域的難點問題，很多的時候都是因為不能很準確的檢測出外觀缺點而煩惱。 外觀缺點精細檢測，地誤檢率，0漏檢率一直是大家追求的，如果沒有強大的研發(fā)團隊是很難做到這一點的。 無錫精質(zhì)智能裝備有限公司成立15年來,一直致力于圖像技術及機器視覺的研發(fā)和制造,現(xiàn)有機器視覺系統(tǒng)***研發(fā)人員,工業(yè)自動化工程師等70多名. 公司主要技術核心骨干人員來自于華為，比亞迪，富士康等前列制造業(yè)企業(yè)，具有多年的軟件設計，視覺及圖像比對技術，工業(yè)自動化等方面成熟經(jīng)驗。 公司主要業(yè)務范圍為外觀尺寸、缺點、瑕疵、劃痕等自動檢測設備，篩選機,檢測精度可達1&mu,效率可達3萬件/小時,準確率99.99%。 精細的檢測效果，***的檢測速度，良好的客戶口碑，讓精質(zhì)在缺點篩選設備行業(yè)中占據(jù)
東莞機加工零件檢測設備, 相對人工檢測而言，自動化檢測設備還具備以下優(yōu)勢： 1、高效率、高精度 自動化檢測設備能快速的對產(chǎn)品進行拍照、定位追蹤、分析，例如精密小五金高速檢測設備，可以采用12組500萬級相機鏡頭同時工作， 光學篩選機，精細度可高達0.007mm，而檢測速度可高達4000pcs/h；而有些檢測設備采用高像素鏡頭，檢測精度可達到&mu級，肉眼檢測頂多看到mm級，更別說像小編這種近視幾百度的了，拆下眼鏡眼前都是一片模糊。 2、客觀性、高重復性 相對人的主觀思維，機器的判斷是客觀的，它不會因為人體的疲勞、心情、感官造成影響，自動化檢測設備的檢測結果更為精細靠譜的，它沒有喜怒哀樂，更不會像人工那般隨著心情好壞而影響工作的積度；它不會產(chǎn)生視覺疲勞，可以重復性的長時間工作。 3、低成本 工廠對檢測工人的招聘、培育、薪酬福利等都需要很高的成本，如果人員流失，成本更大。而一臺檢測機器相當于好幾個人工，他不需要培訓、不擔心人員流動、不需要停頓休息、可以不間斷工作，因為檢測效率比人工檢測有著其明顯的優(yōu)勢。 所以說，在未來，自動化檢測設備替代人工品檢是必然的。
無錫精質(zhì)智能裝備有限公司在機械及行業(yè)設備這一領域傾注了無限的熱忱和激情，精質(zhì)一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價值的理念、以品質(zhì)、服務來贏得市場，衷心希望能與社會各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)輝煌。相關業(yè)務歡迎垂詢。無錫精質(zhì)智能裝備供應,機器視覺檢測設備、外觀尺寸檢測設備、CCD視覺檢測、光學篩選機。主要針對精密五金、電子元器件、磁性材料、陶瓷零件、硅膠橡膠，沖壓件、注塑件、機加工零件、軍工用品、醫(yī)療器械等外觀尺寸缺點自動化檢測。目的在于取代人工品檢，提高生產(chǎn)效率，降低用工成本。
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