口罩機(jī)設(shè)備在調(diào)試過程中出現(xiàn)了問題怎么辦？今天就大家來解決這一難題。下面我們就口罩機(jī)設(shè)備在調(diào)試過程中或者在使用過程中會(huì)出現(xiàn)的故障列舉出來，并分析原因，給出解決方法，希望能幫到大家。

口罩機(jī)設(shè)備常見故障及解決辦法

故障一、熔接不均，工件扭曲變形。

解決辦法：1、檢視工件尺寸是否差異。

2、檢視操作條件是否造成工作物變形。

3、調(diào)整緩沖速度或壓力。

故障二、底座支撐不穩(wěn)實(shí)。

解決辦法：1、在必要處改善支撐點(diǎn)。

2、底座重新設(shè)計(jì)。

3、換成硬質(zhì)底座。

4、若大面積之電木板發(fā)生傾斜則需補(bǔ)強(qiáng)。

故障三、焊頭、底座、工件之接觸面不平貼。

解決辦法：1、守能點(diǎn)重新設(shè)計(jì)，使高度均一。

2、調(diào)整水平螺絲。

3、檢視造作條件是否確實(shí)。

4、檢視工件尺寸之形狀尺寸。

5、側(cè)面彎曲，工件加肋骨。

6、修改冶具，避免工件向外彎曲。

故障四、工件誤差太大。

解決辦法：1、縮緊工件之公差。

2、重新修改工件尺寸。

3、檢視操作條件（壓力、延遲計(jì)時(shí)、熔接計(jì)時(shí)、固化計(jì)時(shí)等）。

故障五、熔接不均工件對準(zhǔn)性不當(dāng)。

解決辦法：1、檢視熔接時(shí)，工件是否偏移。

2、檢視組合時(shí)，工件是否對準(zhǔn)。

3、檢視焊頭、工件、冶具之平行度。

故障六、接合面缺乏緊密接觸。

解決辦法：1、檢視工件尺寸。

2.檢視工件之公差。

3、檢視接合面之頂針位置。

4、檢視工件組合之對準(zhǔn)性。

5、檢視工件是否凹陷。

6、檢視工件與焊頭之貼合度。

7、檢視冶具的支撐是否適當(dāng)。

故障七、超聲熔接結(jié)果不一致

（一）填加物比例太高

解決辦法：1、降低填加物。

2、檢查操作條件。

3、變更填加物種類，亦即將短線錐改成長線錐。

（二）填加物分布不均

解決辦法：1、檢查操作條件

2、檢查模具設(shè)計(jì)

（三）材料品質(zhì)較差

檢查操作條件

（四）工件貼合度不佳

解決辦法：1、檢視工件尺寸。

2、檢視工件公差。

3、檢查操作條件

故障八、打開電源總開關(guān)，保險(xiǎn)絲即熔斷

1.超聲波功率板短路；

2.整流橋短路；

3.開機(jī)電流沖擊很大，保險(xiǎn)絲容量太?。?/p>

故障九、超聲熔接過度

原因分析及解決辦法：1、過熔后工作物之外型尺寸不一；

2、工作物外表損傷太多。

3、調(diào)整z低點(diǎn)微調(diào)螺絲；

4、換裝較低振幅之焊頭。

5、熔接時(shí)間太長欲縮短。

故障十、按下熔接按鈕焊頭隨之下降，但熔接后不上升。

原因分析及解決辦法：1、氣壓不足；

2、電磁閥不良；

3、調(diào)整空氣壓力；

4、維修程序板；

5、時(shí)間調(diào)節(jié)開關(guān)損壞；

故障十一、操作中過負(fù)載燈亮。

原因分析：1、焊頭松動(dòng)；

2、頻率調(diào)節(jié)不當(dāng)；

3、焊頭破裂；

4、壓力過大；

5、機(jī)器功率太小。

故障十二、電源指示燈不亮，發(fā)振箱風(fēng)扇轉(zhuǎn)弱，不能發(fā)振或焊接強(qiáng)度轉(zhuǎn)弱。

原因分析：1、電源電壓低；

2、輸入變壓器損壞；

3、電源插座接觸不良。

故障十三、按下熔接按鈕，焊頭隨即下降碰到加工物未發(fā)振即上升。

原因分析：1、下降沖程未到熔接位置；

2、行程開關(guān)接觸不良；

3、壓力觸發(fā)系統(tǒng)不良。

故障十四、焊頭上升或下降沖擊太大。

原因分析：1、緩沖調(diào)整不合適；

2、緩沖調(diào)整鎖死；

3、下降速度設(shè)定太高；

4、氣缸緩沖不良。

故障十五、空氣壓力、電源、焊頭均正常但無法啟動(dòng)。

原因分析：1、緊急上升按鈕接觸不良；

2、程序控制電路不良；

3、啟動(dòng)按鈕損壞；

4、電磁閥損壞。

故障十六、輸入工作的能量太少。

原因分析及解決辦法：1、增加使用壓力；

2、加長熔接時(shí)間；

3、增加振幅；

4、使用較大功率之機(jī)型；

5、超聲波焊頭諧振不良。

故障十七、輸入工作的能量過多。

原因分析及解決辦法：1、降低使用壓力；

2、減少熔接時(shí)間；

3、降低振幅段數(shù)；

4、減緩焊頭之下降速度；

5、熔接不足。

故障十八、使用熔合性不良之材質(zhì)。

（一）使用次料

1、與射出廠檢查材料。

2、檢查操作條件。

（二）表面?zhèn)Γ汉割^溫度升高

1、檢查焊頭螺絲是否松動(dòng)。

2、檢查焊頭工具是否松動(dòng)。

3、減短熔接時(shí)間。

4、使焊頭散熱冷卻。

5、檢視焊頭與傳動(dòng)子之接面。

6、檢視焊頭是否斷裂。

7、如果焊頭是鈦材，換為鋁料。

8、如果焊頭是銅材，則降低放大倍數(shù)。

（三）工件局部碰傷

1、檢視工件尺寸。

2、檢視工件與焊頭之貼合度。

（四）工件與冶具貼合不當(dāng)。

1、檢視支撐是否適當(dāng)。

2、重新設(shè)計(jì)冶具。

3、檢視模與模門工件之變化。

（五）表面?zhèn)Γ貉趸X（來自焊頭）。

1、焊頭作硬鉻處理。

2、使用防熱塑膜模（袋）。

（六）表面?zhèn)Γ汉割^與工件貼合不當(dāng)。

1、檢視工件尺寸。

2、重做新焊頭。

3、檢視模與模間工件之變化。

故障十九、焊接時(shí)電流偏大、過載（7A以上）。

原因分析：1、氣壓偏高；

2、輸出檔位過大，沖擊電流大；

3、緩沖過小；

4、觸發(fā)壓力高，延遲時(shí)間長。

故障二十、沒有超聲波輸出，無法進(jìn)行超聲焊接。

原因分析：1、超聲波晶體板壞；

2、超聲波發(fā)振板壞；

3、焊接過載保護(hù)；

4、輸出回路保險(xiǎn)絲斷。

5、檔位開關(guān)0位或者接觸不好；

6、輸出線路未接好或短路。

故障二十一、接合面之尺寸不均勻。

解決辦法：1、重新設(shè)計(jì)接合面。

2、檢查操作條件。

（一）工件太緊

1、放松工件貼合度。

2、放松工件之公差。

（二）熔接后工件不能對準(zhǔn)，工件組合時(shí)沒有對準(zhǔn)。

解決辦法：1、兩片工件間增加固樁。

2、如果可能，設(shè)計(jì)冶具以導(dǎo)正。

（三）底座支撐不當(dāng)

解決辦法：1、重新設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)闹我本咴诒匾牡胤綁|高底座。

2、如果電木板傾斜，加添硬質(zhì)支架。

（四）側(cè)壁彎曲

解決辦法：1、工件側(cè)壁增加肋骨。

2、如果電木板傾斜，加添硬質(zhì)支架。

（五）工件公差太大

解決辦法：1、縮緊工件公差。

2、檢查操作條件。

（六）熔接時(shí)，內(nèi)部零件受損，熔接時(shí)間過長。

解決辦法：1、增加振幅或壓力，以減少熔接時(shí)間受損。

2、調(diào)整緩沖速度與延遲時(shí)間。

故障二十二、熔接時(shí)間過長。

解決辦法：1、增加壓力或振幅，以減少熔接時(shí)間。

2、調(diào)整緩沖壓力。

（一）焊頭、工件、底座之接觸面貼合度差。

解決辦法：1、檢視焊頭工件與底座之平行度。

2、檢視焊頭與工件之貼合度。

3、檢視工件與底座之貼合度。

4、在必要的地方，墊平底座。

（二）工件變形的影響太大。

解決辦法：1、減少變形的影響量。

（三）熔接時(shí)間太長

解決辦法：1、減少熔接時(shí)間。

（四）工件吸收過多能量

解決辦法：降低振幅。

1、鎖緊焊頭；

2、按動(dòng)音波檢查按鈕，調(diào)整音波調(diào)整螺絲，使電流指示為z?。?/p>

3、更換模具；

4、更換相關(guān)零件；

5、檢修功率管；

6、檢修功率放大電路。