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零件尺寸自動檢測設(shè)備自動化檢測電池外觀缺陷!_k
作者： 發(fā)布時間：2024-05-10 瀏覽次數(shù) :0
1960-1970年代的石油危機迫使人們尋找新的替代能源。同時，軍事，航空和醫(yī)療領(lǐng)域也對電源提出了新的要求。當時的電池已無法滿足高能量密度電源的需求。
由于鋰在所有金屬中具有非常低的比重和低的電電位，因此它是一種能量密度大的金屬。鋰電池系統(tǒng)理論上可以獲得z大的能量密度，因此自然會進入電池設(shè)計人員的視野。
電池是化學(xué)電源，是一種通過化學(xué)反應(yīng)將化學(xué)能直接轉(zhuǎn)換為低壓直流電的設(shè)備。為了實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換，電池必須具有兩個條件：①氧化和還原反應(yīng)必須在兩個區(qū)域分開 ②電子必須通過外部電路。
電池中的電阻片在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生各種缺陷，例如缺口，毛刺，隆起，污點和劃痕。許多缺陷會影響其性能，并導(dǎo)致電池?zé)o法正常工作。目前，工業(yè)上電阻片的表面缺陷檢測仍以手工檢測為主導(dǎo)，而手工檢測的可靠性不足和低效率已成為制約電阻片生產(chǎn)的瓶頸之一。
近年來，機器視覺檢測技術(shù)已在國內(nèi)外的工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用。同時，越來越多的研究人員將機器視覺檢測技術(shù)應(yīng)用于環(huán)形工件缺陷檢測領(lǐng)域，并取得了一定的成果。
無錫精質(zhì)是一家從事圖像技術(shù)及機器視覺檢測技術(shù)研發(fā)制造的公司，利用機器視覺技術(shù)研發(fā)出零件尺寸自動檢測設(shè)備代替人工檢測電池外觀缺陷。零件尺寸自動檢測設(shè)備檢測效率z高可達1000每分鐘、準確率達99.99%,有效解決人工檢測效率慢、準確性低等問題。
