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　　【項(xiàng)目背景】

　　紙張作為食品、醫(yī)藥行業(yè)包裝材料的主要形式，已經(jīng)成為工業(yè)產(chǎn)品不可或缺的原材料。在紙張的生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)工藝及現(xiàn)場環(huán)境等影響，容易造成紙張表面出現(xiàn)蚊蟲、孔洞、黑點(diǎn)、線條、褶皺等缺陷。這些缺陷不僅影響紙張產(chǎn)品的外觀，更重要的是降低了紙張的使用性能。如何在生產(chǎn)過程中及時(shí)檢出紙病缺陷，消除生產(chǎn)的根源，實(shí)現(xiàn)控制和提紙張的表面質(zhì)量，一直是造紙行業(yè)追求的目標(biāo)。

　　現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)對(duì)紙張表面的質(zhì)量提出越來越高的要求，傳統(tǒng)的檢測方法如人工目視抽檢已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中高速、高分辨率和無損只能檢測的要求，基于CCD的紙病檢測系統(tǒng)與傳統(tǒng)的人工肉眼檢測相比，具有快速、可靠。準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)，目前已被許多造紙企業(yè)所應(yīng)用。

　　【工作原理】

　　生產(chǎn)線正常生產(chǎn)時(shí)，高亮的LED線性聚光冷光源采用透射的原理照射在產(chǎn)品表面(對(duì)于紙張較厚、表面缺陷檢測角度要求較高的的紙張產(chǎn)品采用反射的檢測原理)，架設(shè)在生產(chǎn)線上的線陣相機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)同步掃描，同時(shí)系統(tǒng)將相機(jī)采集到的紙病圖像通過MVI圖像處理單元進(jìn)行瑕疵分割處理。

　　由于瑕疵圖像的灰階與正常產(chǎn)品的灰階存在明顯差異，從而使系統(tǒng)能夠發(fā)現(xiàn)瑕疵，同時(shí)對(duì)瑕疵進(jìn)行有效的判定、分類。

　　【技術(shù)介紹】

　　紙張表面缺陷檢測系統(tǒng)主要用于檢測紙張?jiān)谏a(chǎn)過程中表面出現(xiàn)的蚊蟲、孔洞、黑點(diǎn)、線條、褶皺、等缺陷，借助于由工 業(yè)CCD相機(jī)、高亮LED線性聚光光源 組成的紙病在線檢測的成像系統(tǒng)，及時(shí)準(zhǔn)確的反應(yīng)缺陷的的圖片、形狀、尺寸以及位置等具體信息，在為質(zhì)量控制、產(chǎn)品評(píng)級(jí)提供真是準(zhǔn)確數(shù)據(jù)的同時(shí)，有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本、提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　1、檢測對(duì)象：　食品包裝紙、特種紙、醫(yī)藥包裝紙、淋膜紙等

　　2、檢測幅寬：　任意幅寬(根據(jù)產(chǎn)品幅寬定制)

　　3、檢測速度：　MAX：600m/min

　　4、缺陷類型：　蚊蟲、孔洞、黑點(diǎn)、線條、褶皺等缺陷

　　5、檢測精度： 0.1mm*0.1mm (根據(jù)用戶要求進(jìn)行定制)

　　6、測寬精度：　無橫向偏移時(shí)誤差小于等于3mm

　　7、缺陷標(biāo)識(shí)：　自動(dòng)報(bào)警、在系統(tǒng)軟件界面記錄缺陷的具體信息

　　8、歷史記錄：　記錄寬度、缺陷大小、面積、橫縱向位置等信息

　　【常見紙病圖片】